在激光切割過程中，拐角處的毛刺問題是很常見的。本文將詳細解析拐角產生毛刺的原因，并提出相應的解決方法。

拐角毛刺產生的原因

在切割不銹鋼和鐵板時，直線切割通常不會出現問題，但拐角處很容易產生毛刺。這是因為拐角處的切割速度會發生變化。當光纖激光氣割機的激光經過直角時，速度會先減慢，到達直角時速度為零，然后再加速到正常速度。這個過程中會有一個慢速區域。由于速度變慢，而功率保持恒定（例如3000瓦），這會導致板材過燒，從而產生毛刺。同樣的原理也適用于圓弧拐角，如果圓弧太小，速度也會減慢，導致毛刺產生。

解決方法

解決拐角毛刺的問題需要從兩個方面入手：加快拐角的速度和降低拐角的功率。

加快拐角速度

影響拐角速度的因素有以下幾個：

曲線控制精度：在全局參數中可以設置這個值。值越大，曲線精度越差，速度越快，需要加大這個值。

拐角控制精度：針對拐角的參數，同樣需要加大其值，以提高拐角速度。

加工加速度：此值越大，拐角的加速和減速越快，機器在拐角處停留的時間越短，需要加大這個值。

加工低通頻率：其意義是抑制機床震動的頻率。值越小，抑制震動效果越明顯，但會使加速和減速時間變長。為了加快加速度，需要加大這個值。

通過調整這四個參數，可以有效提高拐角的切割速度。

降低拐角功率

降低拐角功率時，需要使用功率曲線功能。首先勾選實時調節功率，然后點擊曲線編輯。在左下角選擇平滑方式，確保曲線平滑過渡。曲線中的點可以通過拖動進行調整，雙擊曲線可增加點，點擊左上角位置可刪除點。上方表示功率，下方表示速度百分比。

如果拐角毛刺較多，可以通過降低左側點的位置降低功率。但注意，如果降低過多，可能導致拐角切割不透。此時需要適當提高左側點的位置。理解好速度與功率的關系，并設置好曲線即可。

結論

解決激光切割機切割時拐角毛刺問題的方法包括：加大曲線控制精度、拐角控制精度、加工加速度和加工低通頻率這四個參數的值，同時設置好曲線功率并開啟實時調節。通過調整這些設置，可以大大改善拐角處的切割效果。