說到吸塑可能有很多人都一頭霧水，但其實吸塑產品被各行各業都廣泛應用著，只是我們不知道而已。PS片材簡單來說就是一種比較環保的包裝材料，能夠很好的保護產品。現如今的PS片材基本都是采用擠塑、熱成型和注塑成型等加工方法，下面具體來看看這四種常見的加工方法。

一、熱成型

通常分為4種操作:傳統的一般成型、旋轉工位成型、串聯連續熱成型和輥喂料連續成型。厚的片材用對流加熱爐加熱、薄片用輻射爐加熱使之軟化達到成型溫度。成型工藝對片材質量的要求非常高，所以在擠塑過程中必須當心。

二、注塑成型

目前來說，透明PS片材和抗沖擊PS片材是一類可制得尺寸穩定性最好。生產周期最短的塑料而成本比較低，因此十分適于許多注塑成型制品。機筒溫度一般為390~500°F。為縮短生產周期、改善產品質量，具有超快注射和回復速率的注塑成型系統已面世。加工廠使用的模具有多種，包括熱流道系統及各種形式的澆口設計。

三、泡沫成型和擠塑

透明PS片材和抗沖擊PS片材進行泡沫成型和擠塑時要使用不同的發泡劑，如戊烷、氮氣、化學發泡劑(CBA)和氟利昂等。添加劑成分根據用途可達10種以上，也可以不加。

四、擠塑

大部分透明PS片材和抗沖擊PS片材采用擠塑成型方法，其中大多數用于生產片材。片材本身是可出售的，也被生產廠自己用來熱成型加工。從建筑材料到波紋板等多種型材制品都可用透明PS片材和抗沖擊PS片材擠塑成型。非發泡制品的擠塑成型一般使用溫度從380°F(喂料段)到430-460°F(擠出段)的二段式排氣擠出機。新型的擠塑成型設備，如旋轉擠塑機，已有應用。

小編非常詳細得給大家分析了PS片材常見的四種加工方法，希望能夠幫助到大家。PS片材憑借自身的優勢在食品包裝行業的發展越來越好，同時在醫療行業也越來越普遍。如果您需要PS片材，PS載帶皮料,ABS黑色載帶皮料,PS黑色吸塑片材這些產品的話，都可以聯系我們億通塑膠購買。